めまぐるしく変化する倉庫管理の世界では、正確で効率的な在庫追跡は有益であるだけでなく、成功に不可欠です。企業は正確な在庫レベルを維持するために、サイクルカウントとフルインベントリーの間でしばしば揺れ動きます。どちらの方法も、異なる業務ニーズや事業規模に合わせた、明確な利点と課題を提供します。本稿では、サイクルカウンティングとフルインベントリの本質を掘り下げ、そのニュアンスを明らかにし、貴社の倉庫管理ニーズに最も適した戦略を決定する一助とします。

サイクルカウントを理解する

サイクルカウンティングとは、在庫監査手順の一つで、特定の日に、特定の場所にある在庫のごく一部を数えるものである。これは、在庫データの正確性を検証するための継続的なプロセスの一部であり、通常、日常業務を妨げることはない。

サイクルカウントとは何か？

サイクルカウンティングは、在庫の正確性とデータの整合性を確保するために、定期的に在庫品目をカウントします。倉庫業務を停止させる完全な在庫カウントとは異なり、サイクルカウントは混乱が少なく、大幅なダウンタイムなしに日常業務に組み込むことができます。

サイクル・カウントの利点

1.在庫記録の正確性の向上：在庫のさまざまな部分を定期的に数えることで、不一致を特定し、継続的に修正することができ、より正確な記録につながる。

最小限の混乱：一度に計数されるのは在庫の一部のみであるため、通常の倉庫業務は大きな中断なく継続できる。

3.コスト効率：サイクルカウンティングは、残業やダウンタイムが少なくてすむため、完全な棚卸しよりもコスト効率がよい。

サイクル・カウントの課題

1.訓練を受けたスタッフが必要：効果的なサイクルカウンティングを行うには、スタッフが特定の計数技術と在庫管理システムの使用について訓練を受ける必要がある。

2.時間のかかるセットアップ：サイクルカウンティングプログラムの導入には、スケジュールの設定、スタッフのトレーニング、場合によっては在庫ソフトウェアの更新や変更が必要になるため、時間がかかる場合がある。

完全な在庫の把握

完全棚卸し（実地棚卸し）は、在庫記録を検証し、すべての在庫を計上するために、倉庫内のすべての商品を数えることを含む。この方法は包括的であるが、かなり混乱する可能性がある。

完全な在庫とは何ですか？

完全棚卸は、倉庫業務を完全に閉鎖し、すべての品目を数えることを含む。これは、手元にあるもののスナップショットを提供し、通常、財務監査の一環として毎年実施される。

完全なインベントリーのメリット

完全なデータ：完全な在庫数は、一時点における在庫の完全なスナップショットを提供し、包括的な照合プロセスを可能にする。

2.法規制への対応：企業によっては、会計または法規制の要件に準拠するために、年次インベントリーを完全に把握する必要がある。

総合インベントリーの課題

1.オペレーションの中断：在庫の完全なカウントは、通常の倉庫オペレーションを停止する必要があり、生産性と収益の損失につながる可能性がある。

労働集約的でコストがかかる：この方法は、より多くのスタッフを必要とし、しばしば残業中に実施する必要があるため、運営コストが増加する。

サイクル・カウントとフル棚卸しの比較

サイクルカウンティングとフルインベントリーの主な違いを理解することは、貴社のビジネスに適したアプローチを選択する上で極めて重要である。

事業への影響

サイクリック・カウント：侵襲性が低く、わずかな中断で通常業務の継続が可能。

完全な在庫：非常に破壊的で、操業停止時間が必要。

正確性と信頼性

巡回計数：頻繁なチェックにより精度は高いが、一貫したプロセスに依存する。

完全なインベントリー：完全なインベントリーを提供するが、検証の頻度が少ないため、カウントの間にデータが古くなる危険性がある。

コストへの影響

サイクリック・カウント：一般に、ダウンタイムや残業時間の削減により、コスト効率が高い。

フル在庫：人手と操業停止時間がかかるため、コストが高くなる可能性がある。

完全な棚卸しではなくサイクル・カウントを選択する場合

次のような条件下では、サイクルカウントを選択する方が有益かもしれない：

• 不一致が重大な財務的損失につながる可能性のある高額在庫。
• 長時間のダウンタイムが許されない連続操業の大規模倉庫。
• リーンマネジメントの実践を目指す企業。

フル在庫を選ぶべき時

完全なインベントリーは、以下のようなシナリオで必要となる場合がある：

• 年次財務監査および規制遵守
• 盗難の疑い、または周期的な計数の際に発見された著しい不一致。
• 在庫が少ない企業や、大きな混乱なしにダウンタイムを許容できる企業。

よくある質問

完全棚卸と比べたサイクルカウントの主な利点は何ですか？

周期的計数はどのくらいの頻度で行うべきか？

フルインベントリーはサイクルカウントより正確か？

サイクル・カウンティングの実践をサポートするには、どのようなテクノロジーが最適か？

サイクル・カウンティングは、会計監査目的での完全な棚卸しに取って代わることができるか？

サイクルカウンティングとフルインベントリーのどちらを選択するかは、運用上のニーズ、倉庫の規模、在庫管理の目的によって大きく異なります。サイクルカウンティングは、在庫データを正確かつ最新の状態に保つことができ、柔軟で中断の少ないアプローチを提供します。対照的に、フルインベントリーは、オペレーションを停止する代償として、包括的な検証を提供します。それぞれの方法の長所と限界を理解することで、在庫をより適切に管理し、倉庫業務を改善することができます。

どの倉庫管理者も効率性を追求しますが、業務が環境に与える影響を考えたことはありますか？信じられないかもしれませんが、ラベルのサイズと同じくらい些細なことが環境に優しい倉庫に貢献することができます。ここでは、倉庫管理システム（WMS）で4×6ラベルよりも4×3ラベルを選択することの環境に優しい利点を見てみましょう。

より少ない材料、より少ない廃棄物

ラベルが小さいほど、製造に必要な原材料が少なくて済むからだ。これは、エネルギー消費、水の使用、温室効果ガスの排出など、製造に関連する環境フットプリントの削減につながります。4×3のラベルを選ぶたびに、より持続可能な倉庫への小さな一歩が踏み出せるのです。

印刷の最適化とコスト削減

倉庫ラベルは大量に印刷されることがよくあります。ラベルを小さくすることで、ラベルの無駄を最小限に抑え、全体的な印刷コストを削減できます。これは、印刷サイクルの減少とハードウェア寿命の延長につながり、環境への影響をさらに軽減します。

大きく考える

ラベルの小型化による環境面でのメリットは、単純な材料の削減にとどまりません。廃棄物を最小限に抑え、印刷工程を最適化することで、より持続可能なサプライチェーンに貢献します。このことは、グリーンな実践をますます重視する環境意識の高い顧客と共鳴します。

切り替え

4×3ラベルへの移行は、WMSですぐに利用でき たり、簡単に設定できたりはしないかもしれない。しかし、環境面でのメリットやコスト削減の可能性から、検討する価値はある。

• 必要な情報を見直す 現在のラベルに表示されている情報を、わかりやすさを犠牲にすることなく凝縮することはできないか（？）目だ： Can I...？"を使うと、よりくだけたトーンになります）。
• WMSプロバイダーにご相談ください： お使いのシステムが最小のラベルサイズに対応できることを確認し、それに応じて印刷設定を調整してください。
• テストして改良する： 4 x 3ラベルの小バッチをテストして、予期せぬ課題を特定し、必要に応じてデザインを改良します。

P4倉庫の優位性

P4 Warehouseは、効率を犠牲にすることなく、ポジティブなインパクトを与えることができます。使いやすいシステムで、小さなラベルへの移行も簡単です。あなたのビジネスと環境にとってWin-Winの関係です。

持続可能なサプライチェーン・ムーブメントに参加しよう

P4 WarehouseのようなWMSを選択することで、より環境に優しい未来へのコミットメントを示すことができます。より持続可能なサプライチェーンを構築するために、小さなラベルを一枚ずつ貼っていきましょう。

カナダ

SalesCA@Barrdega.ca