サプライチェーン用語集

P4 倉庫 WMS サプライチェーン用語集

総合物流・サプライチェーン用語集 #

2Dバーコード: 通常は長方形または正方形のパターンで、バーとスペースの形で暗号化されたデータの行の平面配列に基づく 2 次元バーコード。

3Dバーコード: エンボス加工またはスタンプされた暗号化データ セットに基づく 3 次元バーコード。スペースとバーのコントラスト (2D バーコードで使用される) ではなく、高さの変化によって解釈されます。タグをアイテムに簡単に取り付けることができない環境でよく使用されます。

3PL（サードパーティロジスティクス）： 配送、倉庫保管、フルフィルメントサービスを含む倉庫活動と在庫の管理を外部企業に委託すること。

4PL（第四者物流）: 倉庫保管やフルフィルメントのための一連の 3PL を通じて、コンサルティング、テクノロジー、ロジスティクス管理に関するクライアントとのロジスティクス契約を管理します。 4PL は、最大限の効率と最適化された地理的分布で商品や資材を配送するための 3PL 倉庫ネットワーク インフラストラクチャを構築します。

ABC分析: 売上や注文量などの特定の基準に基づいて、倉庫在庫内の品目の分類に重要度を割り当てます。

許容品質レベル (AQL): 品質保証管理において、連続した一連の製品バッチを検討する場合、AQL は品質レベルの限界を表し、これに違反するとバッチ全体が不合格とみなされます。

アクセシビリティ: 運送業者が出発地と目的地の間でサービスを提供する能力。

付帯料金: 積み込み/荷降ろし、集荷、配達、その他の関連料金など、特定の物流サービスに対する運送業者の料金。

蓄積ビン: アセンブリを構成するすべての部品を、組み立て工場に送られる前に集積するために使用される物理的な場所。

アクティブ在庫: アクティブな倉庫ピッキング場所にあり、注文処理の準備ができている商品。

事前配送通知 (ASN): 入荷貨物に関する詳細情報を提供する、サプライヤーから倉庫管理システム (WMS) に送信される文書。

エージング： 期日、受領日、有効期限、またはその他の基準に基づいて、請求書、注文、在庫、バッチを分類および並べ替えます。保管期間管理は、期限切れの商品や緊急の商品に倉庫の注意を集中させるために使用されます。

割り当て： 在庫管理における割り当てとは、特定の品目に対する販売注文または作業指示によって作成された実際の需要を指します。割り当てを制御する用語と実際の処理は、ソフトウェア システムによって異なります。標準割り当ては、特定の施設における特定の品目に対する需要の総量です。標準的な割り当てでは、特定のユニットが特定の注文に割り当てられるかどうかは指定されません。確定割り当てとは、特定の場所、ロット、シリアル番号など、施設内の特定のユニットに対する割り当てです。確定割り当ては、特定の割り当て、固定割り当て、確定コミットメント、保留、予約在庫とも呼ばれます。標準割り当ては単に需要があることを示すだけですが、確定割り当ては特定の指定注文のために在庫を予約または保持します。

記念日請求: 最初の登録日または請求日と同じ年に一度の定期請求日。

任意数量（AQ）レート: あらゆるサイズの荷物に適用される運送業者料金。大量発送の場合でも割引はございません。

API (アプリケーション プログラミング インターフェイス): アプリケーションがオペレーティング システム、アプリケーション、またはその他のサービスからデータにアクセスできるようにする関数とプロシージャのセット。

注文に応じて組み立てる: 顧客からの注文を受けてから製品を組み立てる生産環境。組み立てまたは仕上げ生産プロセスで使用される主要コンポーネント (バルク、半製品、中間品など) は、通常、顧客の注文に先立って計画され、在庫されます。受領処理が完了すると、製品の組み立てが開始されます。

日時: 「実際の到着時間」を表す頭字語。アメリカトラック協会でも知られています。

AT: いいえ 「実際の出発時刻」を意味する頭字語。

AUTO ID（自動識別）: 自動識別システムを指します。これには、バーコードや無線周波数タグ (RFID) などのテクノロジが含まれます。

無人搬送車システム（AGVS）： 誘導経路に沿って移動する小型車両 (カート) で構成される、コンピューター制御の資材搬送システム。

自動倉庫システム（AS/RS）： 無人車両が棚への商品の積み下ろしを自動で行う高密度棚保管システム。

B2B（企業間取引）: 「business to business」の頭字語で、2 つの企業間の取引を指します。

B2C（ビジネス・ツー・カスタマー）： 「ビジネス ツー コンシューマー」の頭字語で、企業と最終消費者間の取引を指します。

バックオーダー: 当初注文時に在庫切れであったため、入荷次第発送することを約束した製品。

ベール（パッケージ）: 綿や干し草などの商品を圧縮して縛り、包装した大きなパッケージ。

バーコード: 製品、ラベル、またはその他のメディアに印刷または刻印された、交互に並んだバーとスペースの列。バーコード リーダーと呼ばれる電子リーダーで読み取ることができる暗号化された情報を表します。よくある例としては、小売パッケージに使用される UPC コードがあります。

バーコード解析: 単一のバーコードから複数のデータ値を抽出します。

バーコード: データを高速かつ正確に読み取り、そのデータをバーコードに変換するためにデータをエンコードする方法。

ベースポイント価格設定: 出荷が拠点地点から開始されない場合でも、都市または場所からの輸送コストが考慮される価格設定システム。

バッチピッキング: 倉庫から注文をピッキングするプロセス。複数の注文のすべての品目が 1 人のピッキング担当者によってピッキングされます。

バッチ端末通信: 倉庫管理システムの統合を目的として、バッチハンドヘルドデバイスと PC 間で情報を接続および転送します。

ベストプラクティス: 特定の目的を達成するための最も効率的または効果的な方法として、コミュニティ全体によって認識されている特定のプロセスまたはプロセスのグループ。

ビッグデータ: パターン、傾向、関連性を明らかにするために計算的に分析できる非常に大規模なデータ セット。倉庫管理では、ビッグデータを使用して、ビジネスの収益性を高めることができるパターンと関連性を特定します。

船荷証券 (BOL/船荷証券): 荷物の運送業者が荷物の受取人に渡す領収書の役割を果たす、荷物に含まれる品目の詳細を記載した文書。

部品表 (BOM/材料リスト): アイテムを生産するために必要な材料またはコンポーネントのリスト。マルチレベル BOM には、サブアセンブリとそのコンポーネントも表示されます。スクラップ係数などのその他の情報も、材料計画やコスト見積りに使用するために BOM に含めることができます。一般的には BOM または単に Bill と呼ばれます。

請求スケジュール: 倉庫が顧客に対して請求書を発行する頻度。

ビンセンター: 公共倉庫よりも小規模な配送施設です。

一括購入注文: 要件を満たすために短期リリースが生成される材料について、サプライヤーへの長期的なコミットメント。一括注文では、配達日が事前に決められた 1 つの品目のみが対象になることがよくあります。

ブランケットレート: 送信距離によって料金が上がらない定額料金です。

ブラインド受信: 注文書や事前の出荷通知なしに倉庫で商品を受け取る。

ブレース: 貨物の損傷を防ぐために、運送業者の車両内に貨物を固定します。

ブレークバルク（貨物の分離）: 統合された荷物を小さな個別の出荷に分割し、最終受取人に配送します。貨物はそのまま移動することも、接続された運送業者と交換することもできます。

ブレークバルク貨物: 単位またはパッケージとして出荷される貨物。例としては、パレット貨物、箱入り貨物、大型機械、トラックなどがあり、コンテナに保管されていません。

バッファーストック: 不足や予期せぬ需要に備えて保管しておく一定量の商品。

バルクエリア（体積面積）： 少なくともパレット積載によってより効率的に取り扱われる大型アイテムの保管エリア。

ビジネスインテリジェンス（BI）： ビジネスに関する情報の収集、統合、分析、提示を行うためのテクノロジー、アプリケーション、および実践。その目的は、ビジネス上の意思決定の改善をサポートすることです。

ビジネスロジスティクス: 顧客の要件を満たすために、商品、サービス、および関連情報の生産地点から消費地点までの効率的かつ効果的な流れと保管を計画、実装、および管理するプロセス。

ビジネスプロセスアウトソーシング（BPO/ビジネスプロセスアウトソーシング）： 非中核的な内部機能を第三者にアウトソーシングする慣行。通常、アウトソーシングされる機能には、物流、買掛金、売掛金、給与、人事などが含まれます。その他の領域には、IT 開発や会社の IT 機能の完全な管理が含まれる場合があります。

ケージ： (1) 高価値品を保管するための囲まれた安全なエリア (2) 側面をフォークリフトの爪に固定でき、人が乗って倉庫の床よりかなり高い位置に保管されている品物を在庫確認できるパレットサイズのプラットフォーム。

ケージド: 高価な製品や機密性の高い製品を倉庫内の柵で囲まれたエリアに置く慣行を指します。

役職： 運送業者によって輸送される商品および商品。

キャリア: 商品や貨物の配送に使用される会社。

運送業者の責任： 一般運送業者は、天災、公敵の行為、公的機関の行為、荷送人の行為、および商品の固有の性質によって生じたものを除き、出荷中のすべての損失、損害、遅延に対して責任を負います。

運搬コスト: 特定の数量の在庫を保有することに関連するコストであり、EOQ などのコストベースのロット サイズ計算に使用されます。これらには主に、在庫への投資コストと在庫の保管に関連するコストが含まれます。

運送（貨物）: 製品をローカル（短距離）に移動すること。

カートンフローラック: 複数列の重力流コンベアで構成された保管ラック。

ケースピッキング: 各アイテムの満載の荷物またはアイテムの内部パッケージをボックスから取り出す (分割ボックス ピッキングとも呼ばれます)。

キャッチウェイト（可変ウェイト）: 個数カウントに関連する可変重量測定。各個数の重量が正確に同じではない場合や、逆に合計重量が同じでも個数の合計が同じにならない場合があります。

原産地証明書: 輸入品の原産地を証明する確認済みの宣誓供述書。通関や外貨両替の目的でよく使用されます。

注文の変更: 何らかの方法で注文書を変更する必要があることを正式に通知します。この変更は、顧客による日付、注文数量、または仕様の変更によって発生する場合があります。

チャネル競合: これは、企業のサプライ チェーン内の複数のチャネルが同じビジネスをめぐって競合している場合に発生します。例としては、同じ会社によって作成された Web ベースのチャネルと競合する小売チャネルが挙げられます。

チャネルパートナー: 特定の製品の製造、流通、販売に協力するサプライ チェーンのメンバー (製造業者、サプライヤー、流通業者など)。

課金対象重量: 運賃を決定するために使用される貨物の重量。貨物の容積重量と総重量からコンテナの風袋重量を差し引いた重量が含まれます。

請求： 商品の紛失、損傷、配達の遅延、または過剰請求に対して運送業者に対して請求される料金。

確認： EDI に関しては、取引先に送信されたメッセージが目的のメールボックスに到着したか、メッセージの受信者によって取得されたことを示す正式な通知。

受取人: 商品が発送され、配達される相手。彼らは荷物の受取人です。

荷送人: 商品の出荷を開始する当事者（出荷者）。多くの場合、販売者です。

消耗品: 業務をサポートするために必要な資材の在庫ですが、最終製品の一部ではありません。例としては、油、紙、洗剤などが挙げられます。

コンベア: 製品または消耗品をある倉庫エリアから別の倉庫エリアに移動する資材搬送装置。ローラーコンベアは重力を利用し、ベルトコンベアはモーターを利用します。

重要な在庫: 明示された需要を満たすために、たとえめったに使用されなくても在庫として保持する必要がある商品の量。

クロスドッキング（商品の交差）： 製品を一定期間保管するのではなく、受領エリアから出荷エリアに直接移動して配送する慣行を指します。国境を越えた貨物輸送では、すべての入出荷貨物の動きを厳密に同期させる必要があります。保管、ピッキング、仕分け作業を排除することで、配送コストを大幅に削減できます。

容積: 出荷または保管に使用されている、または利用可能なスペースの立方体積。

データ分析: 倉庫内の特定のプロセスについて意味を見つけるために数字を解釈する行為。

不良品在庫（DGI/不良品在庫）: 返品された商品、配送時の損傷により未払いの運賃請求がある商品、または倉庫での取り扱い中に何らかの損傷を受けた商品。

配達予定日時: 2 つの会社間で合意された、商品または輸送機器が指定された場所に到着する時間。

配達確認: 荷物が正常に配達されたことを確認するために運送業者から送信される電子メール メッセージ。運送業者のサービスによっては、これが最終的な配送状況の更新メッセージとなる場合があります。

デマレージ: 鉄道貨物車両および船舶が積み込みまたは荷降ろしのために指定された時間を超えて保留される場合に適用される運送料金および手数料。

発送確認: 特定のパッケージ、小包、または出荷品が正常に倉庫から出荷されたことを確認するために倉庫から送信される電子メール メッセージ。発送確認には荷物の追跡番号が含まれる場合があります。

在庫処分（荷降ろし）: 倉庫に保管する在庫の量を減らします。

デヴァニング（ダウンロード）: トラックの輸送コンテナから貨物を降ろしています。

店舗直送（DSD）： 顧客の配送センターを経由せずに、製造元の工場または配送センターから顧客の小売店に直接出荷するプロセス。

個別ピッキング: ピッキング担当者が特定の注文のすべての品目を収集する注文ピッキング プロセス。

分布： 生産ラインの最後からエンドユーザーまでのアウトバウンド物流。通常は完成品またはサービス部品である材料を製造元から顧客へ移動することに関連する活動。これらの活動には、輸送、倉庫保管、在庫管理、資材管理、注文管理、現場および場所の分析、工業用パッケージング、データ処理、および効果的な管理に必要な通信ネットワークが含まれます。物理的な流通に関連するすべての活動と、メーカーへの商品の返品が含まれます。多くの場合、この移動は 1 つ以上のレベルの現場倉庫を通じて行われます。全体を、独特の特徴を持つ個別の部分に体系的に分割すること。

配送センター（DC）： 製造在庫やその他の倉庫在庫を適切な小売拠点に配送する前に保管する倉庫施設。

流通チャネル: 製造業者から最終ユーザーまたは消費者への商品およびサービスの流れに関与する 1 つ以上の企業または個人。

配送倉庫: 企業が顧客の注文を集める完成品倉庫。

販売代理店（ディストリビューター）： 自社製品を製造せず、自社製品を購入して再販する会社。このような会社では通常、完成品の在庫を保有しています。同義語: 卸売業者。

ドックドア: 倉庫に出入りする商品の積み込みおよび積み下ろし作業のために輸送車両がアクセスできるようにする、荷積みドックのガレージのようなドア。

ドック受領書: 港または指定された場所のドックで資材や機器を受け入れる際に使用する文書。海上運送業者に受領確認を提供し、配達運送業者に配達証明を提供します。

ドックスケジュール: ドック ドア アポイントメント スケジューリングとも呼ばれるこのスケジューリング ツールまたはソフトウェアは、倉庫ヤードに出入りする商品の受け取りと出荷のスケジュールを自動化および管理するために使用します。ドック スケジューリングを使用すると、ドック カレンダーが維持され、開店/閉店時間、配達予定、ドック/ヤード ゲートから受け入れる商品などのすべての配達ロジスティクスが表示されるため、商品の積み下ろしが可能な限り効率的になります。

短距離輸送（ドレージ）： 海上コンテナまたは鉄道コンテナの集荷と配達のために自動車運送業者が提供するサービス。短距離海上貨物運送業者は通常、海上輸送業者や鉄道輸送業者のコンテナ満載の貨物を取り扱います。

落とす： 施設内のトレーラーまたは貨車が、積み込みまたは荷降ろしを行う場所に保管されている場合。

ダネージ（保護材）: 輸送中に製品を損傷から保護するために使用される梱包材。

それぞれ： 「eaches」と複数形で表記され、倉庫内の単一のユニットまたはアイテムを指します。

Eコマースフルフィルメント: 従来の EDI テクノロジーを使用して電子的に、またはインターネット経由でオンラインでビジネスを実行します。商品を販売するという従来の意味では、商品の表示、注文、発送、請求、在庫管理などのコアな電子商取引サポート機能を実行する特定のソフトウェア プログラムにより、電子的に販売することが可能です。電子商取引のフルフィルメントは、オンライン ストアから注文を受け取り、物流を通じて購入された商品をエンド ユーザーに届けます。

電子データ交換（EDI）： 企業間で標準形式で電子情報をコンピュータ間で送信すること。 EDI 送信は、付随する言葉や自由形式のメッセージがなく、ビジネス データのみで構成されます。倉庫管理では、多くの場合、Web サイトまたはポータルから倉庫に注文が交換され、注文が処理されます。

終了項目: 完成品または修理部品として販売される製品。顧客の注文または販売予測の対象となる品目。

エンタープライズ リソース プランニング (ERP/エンタープライズ リソース プランニング システム): 顧客の注文を受け取り、それを出荷し、記録し、顧客の注文と予測に従って必要なすべての商品を補充するために企業レベルで必要なリソースを計画および管理するためのソフトウェアのクラス。これにはサプライヤーとの電子商取引が含まれることがよくあります。

EPC (電子製品コード): UPC バーコード システムの拡張機能として考えられている電子コード。 EPC は、国際取引識別番号 (GTIN) と呼ばれる番号を含む 96 ビットのタグです。製品グループに固有の情報のみを提供する UPC 番号とは異なり、GTIN は各製品に固有の識別番号を付与し、追跡の精度を高めます。

迅速化: 通常のチャネルを通じて出荷を加速的に移動させます。

設備： 物理的な工場、配送センター、サービスセンター、および関連機器。

高速（フロー、アクセシビリティ、スペース、パフォーマンス）： 最適な効率を実現するための倉庫の最適なレイアウトを説明するために使用される一連の原則。適切な構造により、効率的なフロー、在庫への容易なアクセス、割り当てられた在庫スペースと移動スペース、スループット、またはスペースの適応性が確保されることを確認します。

先入れ先出し（FIFO）: 在庫管理および財務会計において、これは先着順で在庫を使用する慣行を指します。反意語: 後入先出。

フローラック: 製品をラックの一方の端でピッキング作業に提示し、反対側の端から補充する保管方法。

FOB: 貨物の輸送コストを誰が負担するか、貨物の移動を誰が管理するか、または商品の所有権が買い手に移る場所を定義する販売条件。元々は「船上で無料」を意味していました。

フォワードピッキング: 部品や箱を効率的にピッキングするために設計された保管エリア。通常は予備保管庫から補充されますが、受領から直接補充される場合もあります。

運賃: 多くの場合コンテナを経由して、ある場所から別の場所へ輸送される商品。

履行: 顧客の注文を履行する行為。多くの場合、電子商取引を指します。フルフィルメントには、注文管理、ピッキング、梱包、出荷のすべてのプロセスが含まれます。

フルフィルメントサービスプロバイダー: フルフィルメント サービス プロバイダーは、企業に代わってサプライヤーから在庫を受け取り、在庫を保管し、顧客の注文を処理する組織です。フルフィルメントハウス、フルフィルメント会社、または 3PL と呼ばれることもあります。

フルコンテナ積載（FCL/フルコンテナ積載）: 商品がコンテナ一杯に積まれている場合。

フルトラックロード（FTL/フルトラックロード）: フルコンテナ積載に似ていますが、コンテナではなくトラック輸送業者を指します。

機能確認 (FA/機能確認): EDI メッセージの受信者がデータの受信を確認するために送信した特定の EDI トランザクション セット (997)。ただし、受信者のアプリケーションのメッセージへの応答は示されません。 FA は、制御サマリーを通じてメッセージに正しい行数などが含まれていることを確認しますが、データの有効性については報告しません。

一般命令（GO/一般命令）： 運送業者の到着後 5 営業日以内に輸入されなかった商品が輸入者のリスクと費用で保管される倉庫を指す税関用語。

GTIN (グローバル追跡識別番号): 取引対象物（商品または製品）に使用される、世界的に一意の識別番号。これは、小売および商業流通チャネルを通じて販売、配送、保管、請求される商用アイテムを一意に識別するために使用されます。製品グループに固有の情報のみを提供する UPC 番号とは異なり、GTIN は各製品に固有の識別番号を付与し、追跡の精度を高めます。

品： 1) 動産、商品、物品などを指す一般的な用語。 2) 要求を満たすために使用されるすべての材料。 3) 荷送人から受け取った貨物の全部または一部（荷送人が提供する機器を含む）。

商品の受領: ここで倉庫は、発行された発注書に従ってサプライヤーから製品が受領され、在庫に入れられたことを確認します。製品は受領後、梱包明細書または ASN と照合され、QA に渡され、ラベルが貼られ、コンテナまたは棚に保管されます。

総重量： 車両の総重量と積載物または乗客の重量。

保有コスト: 指定された期間、商品を在庫として保持することに関連する費用。

ハイブリッド倉庫: 民間倉庫と公営倉庫を組み合わせた倉庫。主に単一の顧客向けの商品を保管しますが、追加のスペースが利用可能になった場合は、保管スペースを他の顧客に貸し出します。

イグルー: 航空輸送に使用されるパレットおよびコンテナ。イグルーの形状は、ナローボディ機の内壁の輪郭に適合します。

輸入： ある国から別の国への製品の移動。

インバウンド物流: サプライヤーやベンダーから生産プロセスまたは保管施設までの資材の管理。

無限容量スケジューリング: 生産能力の制約を完全に無視し、需要のみに基づいてスケジュールを作成する製造計画システム。 MRP は無限容量スケジューリング システムの例です。計画担当者は生産スケジュールを生産能力と照らし合わせて確認し、それに応じて調整を行う必要があります。

在庫： 倉庫に保管され、顧客に販売可能な製品とその数量。

在庫コスト: 商品を保有するためのコスト。通常は在庫価値のパーセンテージとして表されます。資本コスト、保管コスト、税金、保険コスト、減価償却費、陳腐化コストが含まれます。

在庫管理: 倉庫内で利用可能なすべての製品と商品をいつでも記録および管理する機能。

在庫マスターファイル: 倉庫に保管されている各アイテムの合計数量と保管場所を含む、WMS によって管理されるファイル。ロケーション マスター ファイルと組み合わせて使用し、資材輸送操作を制御します。

請求書： 販売または出荷された商品とそれぞれの金額を示す詳細な明細書。請求書は売り手によって作成され、買い手が支払いを行うために使用する文書として機能します。

アイテム： 独自に製造または購入した部品、材料、中間体、サブアセンブリ、または製品。

商品番号: アイテムに割り当てられた識別番号。部品番号、SKU 番号、または SKU とも呼ばれます。

ジャストインタイム (JIT): 必要な資材が使用時にちょうど到着するように需要と供給を調整することで、組立および製造工場における資材の流れを制御する在庫管理システム。ジャストインタイムで製品を生産ラインに供給する在庫削減戦略。自動車業界で開発されたこの用語は、商品をより小分けして頻繁に出荷することを指します。

ラベル: パレット化された出荷と個々のカートンの両方に適用できるバーコード ラベル。各ラベルには、発送元、発送先、および出荷内容に関する情報が記載されています。追加情報には通常、注文番号と運送業者コード (SCAC) が含まれます。

積荷: 輸送車両で輸送される荷物。

後入先出法 (LIFO/後入先出法): 在庫管理および財務会計において、これは先着順で在庫を使用する慣行を指します。これは在庫管理での使用が限定されており、主に原価計算の方法です。反意語: FIFO。

ラストマイル: 商業配送の最終段階であり、運送業者が顧客への最終配送を担当します。

リード物流プロバイダー (LLP/メイン物流プロバイダー): 物流機能のアウトソーシングのために他のサードパーティロジスティクスパートナーを組織する組織。

リードタイム： 注文してから受け取るまでに経過した合計時間。注文の送信、注文の処理、注文の準備、輸送に必要な時間が含まれます。

コンテナ積載量未満（LCL/コンテナ積載量未満）: 商品がコンテナに完全に収まらない場合。複数の荷送人からの商品が 1 つのコンテナに収まる場合、各荷送人の貨物は LCL とみなされます。

トラック積載量未満 (LTL/トラック積載量未満): ターミナルと中継地点のネットワークを使用して、小規模な貨物（トラック1台分未満）を統合して輸送する運送会社。

ライン： 同じ SKU または UPC 番号を共有する注文内の製品。

項目: 担当会社によって製品に割り当てられる特定の一意の識別子。

荷積みドック: 荷積み場とも呼ばれ、トラックやその他の車両が資材を積み降ろしする倉庫やその他の建物内のエリアです。

ロジスティクス： ある地点から別の地点に保管または配送される商品やリソースの計画、展開、または管理に関連するあらゆることをカバーする広義の用語。

物流センター: 多くの場合、在庫と保管を含む物流活動を実行するサプライ チェーン内の場所。

物流データ交換（LDI/物流データ交換）: 物流情報を電子的に伝送するコンピュータ化されたシステム。

ロット（ロット）： 分離できる生産実行またはバッチ。

ロットサイズ: 複数の小さな注文を MRP の大きな注文に結合します。

マニフェスト: 出荷内で輸送される各注文に関する情報を含む文書。

市場志向の倉庫: 倉庫は、顧客の在庫品目を補充し、比較的短い現地配送距離で在庫の出荷地点からの最大限の入荷輸送統合経済性を提供できるよう配置されています。

材料： 別の製品の生産に使用されるあらゆるリソース。

材料の取り扱い: 調達から出荷までの間の製品および資材の物理的な取り扱い。

可動ユニット: ある場所間で移動したり、保管したりできる、一意に識別可能な荷物 (カートン、パレット、トレーラーなど)。

正味重量： 梱包されていない、容器に入っていない商品の総重量。

オムニチャネルフルフィルメント: マルチチャネルフルフィルメントとは、ERP、ショッピングカートの統合、手動注文などを含む複数のチャネルにわたって倉庫が注文を受け付け、処理する方法を指します。

注文： 顧客取引に含まれるすべての製品。

出荷物流: 生産ラインの最後から最終ユーザーまでの製品の移動と保管に関連するプロセス。

諸経費（間接費）: 製造報告プロセスを通じて製造品のコストに適用される、施設および管理に関連する間接コスト。

パッキング： コンテナを輸送用に準備するプロセス。

包装内容明細書： 各注文の各製品 ID の倉庫の場所に関する情報を含む文書。注文を受け取る人が、すべてのパッケージを徹底的に検索しなくても、探している商品をすぐに見つけることができます。また、実際の商品の出荷を明細ごとに確認します。

パレット： 特定の商品のカートンまたは箱を積み重ねてグループ化し、グループとして出荷または移動するために使用されるプラットフォーム。パレットは木材または複合材料で作ることができます。

パレットイン/パレットアウト: パレット全体の受領、保管、出荷を行い、受領時と同じ状態で発送します。

パレットピッキング: パレットからカートンの全パレットまたはカートンの層を取り出すこと (ユニット ロード ピッキングとも呼ばれます)。

ペーパーレス倉庫: 倉庫の運営に手動またはアナログのプロセスに依存せず、倉庫管理システムなどのソフトウェアを使用して倉庫のすべての機能を記録および操作する倉庫。

小包発送: 通常、重量が 150 ポンド未満の小型パッケージで、最終受取人への配達は UPS や FedEx などの運送業者によって処理されます。

実地在庫: 倉庫または工場内のすべての在庫を 1 回で数えるプロセス。壁一面の在庫とも呼ばれます。

物理的な供給: 原材料を供給元から製造施設まで移動および保管すること。

ピック/パック: 収穫後すぐに輸送コンテナに梱包します。

ピックチケット/ピック指示: 倉庫内で使用される指示で、単一の注文を処理するときにピッキングする製品とその数量をリストします。

ピッキング： 顧客の注文を完了するために保管エリアから製品を取り出す作業。

ピックリスト: 注文を満たすために在庫から取り出す必要がある品目のリスト。多くの場合、最も効率的な集荷ルートを作成するために WMS によって作成されます。

ピックシーケンス: アイテムをピッキングする際の倉庫内の場所の移動順序。

ピースピッキング: アイテムの個々のユニット（または「各」）を回収します。収集された各ピースは、最終顧客への発行単位となります（分割ボックス収集とも呼ばれます）。

予定受注: MRP および DRP システム内で使用される用語で、正味所要量を満たすために計画オーダーを受信する必要がある日付を表します。

計画注文リリース: MRP および DRP システム内で使用される用語で、リード タイムを満たすために計画オーダーをリリースする必要がある日付を表します。基本的には、計画された注文受領日と配達時間を差し引いた日付です。

POS (出荷時点/販売時点): 「出荷地点」または「販売地点」を意味する頭字語。

前払い運賃: 商品が配送される際に荷送人が運送業者に支払う運賃。商品が目的地に到着しなかった場合は返金されません。

プライベート倉庫: 単一の企業または製造業者が所有および運営する倉庫に商品または資材を保管すること。

調達： 調達計画、購買、在庫管理、交通、受領、入庫検査、および回収業務のビジネス機能。同義語: ショッピング。

製品： 生産された、または生産されている商品。

製品特性: サイズ、形状、重量など、製品の特性を定義するすべての要素。

製品説明： 消費者向けの同社の製品説明。

製品ID: 詳細な説明を使用せずに製品を識別する方法。これらはドキュメントの種類ごとに異なる場合があるため、キャプチャして、使用されたドキュメントに関連付ける必要があります。これらは、コンテキスト内で相互に関連付けられる必要があります (SKU、アイテム コードまたは番号、またはその他の同様の名前とも呼ばれます)。

配達証明（POD）: 運送業者から提供される情報で、荷物の受け取りに署名した人の名前、配達の日時、荷物の配達に関連するその他の情報が含まれます。 POD は、出荷直前に資料を印刷するプロセス (オンデマンド印刷) を指す場合もあります。

公共倉庫: 複数の独立した企業の商品や資材を保管し、有料または契約ベースでさまざまなサービスを提供する倉庫スペース。通常はサードパーティロジスティクス (3PL) 企業が所有します。

公共倉庫受領書: 企業が倉庫管理者に納品した商品の受領書として公的倉庫管理者が発行する基本文書。領収書は譲渡可能または譲渡不可能な場合があります。

注文書（PO/購買発注書）: 注文書は、商品の注文を要求するために購入者からサプライヤーに送られる文書です。注文書には通常、品目の種類、数量、合意された価格が記載されます。

保管場所（保管）： 受注品を受け取った場所から最終保管場所に移動し、保管場所の移動と識別を記録します。

QRコード: クイック レスポンス (QR) コードは、複数の白黒の四角形で構成されるスキャン可能なコードで、カメラやスマートフォンで読み取って、保存されている URL やその他の情報にユーザーを誘導することができます。

品質保証/QA: 購入した商品を検査および/またはテストして、仕様への準拠を判断できるようにするための計画されたプログラム。

検疫： 必要な品質テストがすべて実行され、適合性が認定されるまで、アイテムを使用または販売できない状態にします。

待ち時間: 処理前に在庫が配置される時間の長さ。

無線周波数（RF）： ユーザーがスキャナーからコンピューターに電磁エネルギー波を介して情報を送信できるようにする無線通信の形式。在庫品目を識別するバーコード システムと組み合わせると、無線周波数システムはデータを即座に送信できるため、在庫記録をリアルタイムで更新できます。

無線周波数識別（RFID）： RFID タグやタグ リーダーなどの無線周波数技術を使用してオブジェクトを識別します。オブジェクトには、機器、在庫パレット、製品の個々のユニットなど、物理的なものならほぼすべてが含まれます。

ランダムロケーションストレージ: 倉庫において、受け取った資材を、決められた特定の論理基準に従わずに、利用可能なスペースに保管する保管技術。

レートショッピング: 複数の運送業者からの配送料を比較して、最適な配送ソリューションを見つけるプロセス。

原材料（RM/原材料）： 製造または加工によって新しい有用な製品に変換できる原材料または加工済み材料。

リアルタイム： 後で入力するためにデータを保存するのではなく (バッチ処理)、ビジネス アプリケーションで発生したデータを処理します。

受け取り: 商品の物理的な受領、正確性の検査、損傷の特定、在庫の保管場所の決定、その場所への配送、受領報告書の作成を含むプロセス。

受取ドック: 運送業者から購入した資材を実際に受け取る配送センターの所在地。

定期請求: 特定の時間間隔（毎月、2か月ごと、毎年など）で発生する自動請求料金。

再注文レベル: 材料を再注文する必要がある在庫レベル (通常はリードタイム需要に安全在庫を加算し、注文中の在庫を差し引いたもの)。

補充： 在庫を二次保管エリアから固定保管場所に移動するプロセス。これは、顧客の需要を満たすために、流通センター間またはサプライヤー間で在庫を移動するプロセスを指す場合もあります。

情報要求 (RFI): 正式な RFQ/RFP プロセスの前に、サプライヤー、製品、サービスに関する情報を要求するために使用されるドキュメント。

提案依頼書 (RFP): 製造業者のニーズと要件に関する情報を提供する文書。この文書は、潜在的なサプライヤーからの提案を依頼するために作成されています。たとえば、コンピューター製造業者は、RFP を使用してサードパーティの物流サービス プロバイダーから提案を募集する場合があります。

予備ストレージ: 事前ピッキングとピックアップの両方が実行される、パレットに満載されたサイズの材料を保管するためのエリア。

返品処理: 顧客から製造元に商品を返品する際に必要なプロセス。製品は、性能上の問題のため、または単に顧客が製品を気に入らないという理由で返品される場合があります。

リバースロジスティクス: 販売後および顧客への配送後の製品とリソースの移動と管理に重点を置いた物流の専門分野。修理および/またはクレジットのための製品返品が含まれます。

再倉庫保管: 取り扱いの効率を向上させるために、アイテムを別の保管場所に移動するプロセス。

販売注文: 顧客への出荷を承認、追跡、および処理するために使用される文書。

安全な電子取引（SET）： 電子商取引において、インターネット上で行われる金融取引のセキュリティを確保するためのシステム。

シリアルナンバー： 単一の部品を識別するために割り当てられた一意の番号。類似の部品では重複されることはありません。シリアル番号は通常は製造元によって付けられますが、販売業者または卸売業者によって他の時点で付けられる場合もあります。

サービス料金: サービスに対して課される追加料金。

配送： ある目的地から別の目的地への商品または資材の配送。

ショッピングカート: ユーザーが購入を検討していたすべての商品を 1 つの注文にまとめるオンライン ストアの機能。倉庫管理では、ショッピング カートを EDI と統合して、店舗と倉庫の間に仲介者を介さずに、単一の注文内の商品を直接倉庫に発送します。

同時ピッキング: ゾーン ピッキングのバリエーションの 1 つで、注文の品目が各ゾーンで同時にピッキングされて統合され、注文に必要な合計ピッキング時間を最小限に抑えることができます (シフトごとに複数のウェーブがある場合に便利です)。

スロット: 倉庫スロットは、倉庫施設内での製品の配置として定義されます。その目標は、製品の配置を最適化し、作業負荷のバランスをとることで、ピッキングの効率を高め、倉庫の取り扱いコストを削減することです。

小包配送: 小包配送とも呼ばれ、重量が 150 ポンド未満の商品または荷物の配送です。これらの小型パッケージは、トラック1台分未満の貨物で発送されるか、UPSやFedExなどの地元の宅配便で発送される場合があります。

分割配送: より低価格を確保するために、発注書では大量に発注するが、在庫投資の抑制、保管スペースの節約などのために、納品は少量に分割し、複数日に分散させる方法。

ステージング: 注文の材料が必要になる前に在庫から引き出すこと。このアクションは、不足を特定するためによく実行されますが、在庫の可用性と正確性に関する問題が増加する可能性があります。

在庫（在庫）： 組織が、必要になるまで保管するすべての商品と資材。

在庫管理単位 (SKU): 形状、適合性、機能の独自の組み合わせを持つユニットのカテゴリ (つまり、在庫に保管されている独自のコンポーネント)。

ストレージ課金: 特定の期間、倉庫内に商品または資材を保管するために発生する料金。

ストレージコスト: 在庫の物理的な保管に関連するコスト。これには、在庫専用の物理的なスペースのコストだけでなく、在庫を保管するために使用される保管設備 (棚、ラック) のコストも含まれます。

保管場所: 倉庫内の識別可能な場所に固有のアドレスが割り当てられ、単一のアイテムを保管するために使用されます。場所の容量は、その場所に保管できるアイテムの最大ユニット数に対応します。

サプライチェーン： （１）サプライチェーンは、未加工の原材料から始まり、最終製品を使用する最終顧客に至るまで、多くの企業を結び付けています。 （２）原材料の調達から完成品の最終ユーザーへの配送までの物流過程における物資と情報のやり取り。すべてのサプライヤー、サービスプロバイダー、顧客はサプライチェーン内のリンクです。

サプライチェーンマネジメント（SCM）： サプライ チェーン管理には、調達、購買、変換、およびすべての物流管理活動に関わるすべての活動の計画と管理が含まれます。重要なのは、サプライヤー、仲介業者、サードパーティのサービスプロバイダー、顧客などのチャネルパートナーとの調整とコラボレーションも含まれることです。本質的に、サプライ チェーン管理は、企業内および企業間での需要と供給の管理を統合します。サプライ チェーン管理は、企業内および企業間の重要なビジネス機能とビジネス プロセスを、まとまりのある高性能なビジネス モデルにリンクすることを主な責任とする統合機能です。これには、上記のすべての物流管理活動と製造業務が含まれ、マーケティング、販売、製品設計、財務、情報技術とのプロセスと活動の調整を推進します。 — サプライチェーン管理専門家協議会 (CSCMP) による定義。

供給倉庫: 原材料を保管する倉庫。さまざまなサプライヤーからの商品は、工場の注文を組み立てるために倉庫内でピックアップ、分類、整理、または順序付けされます。

サードパーティ倉庫保管: 商品の販売者による保管機能のアウトソーシング。

トラックバイ: 受領時に割り当てられる在庫修飾子。これにより、在庫の粒度をさらに高めることができます。例としては、ロット番号、シリアル番号、輸入コスト、有効期限などがあります。

取引： 単一の完了した送信。たとえば、EDI ネットワーク経由の請求書の送信など。データ処理における用語の使用法に類似しており、トランザクションはクエリ、または更新とビジネス トランザクションの範囲になります。この定義は、請求書やその他の文書を解釈する必要がある EDI サービス オペレーターにとって重要です。

輸送管理システム（TMS）： 複数のモードにわたる輸送の最適な管理に加えて、出荷単位管理、労働計画と構成、入荷、出荷、社内出荷にわたる出荷スケジュール、文書管理 (特に国際出荷が関係する場合)、サードパーティのロジスティクス管理などの関連アクティビティを提供するように設計されたサプライ チェーン管理システム。 TMS システムは、多くの場合、倉庫の WMS と統合されます。

統一商品コード（UPC）： 小売業界で使用される標準的な製品番号付けおよびコード体系。 UPC コードは Uniform Code Council によって管理されています。これらは製造元と商品を識別するもので、事実上すべての小売パッケージに含まれています。

ユニット： 単一の物理的なアイテムまたは製品。 「eaches」と「widgets」も参照してください。

ユニット負荷: 単一のエンティティとして処理され、整合性を維持できるように配置または制限されたアイテムの単一のユニットまたは複数のユニット。

測定単位 (UOM): 品目の数量を管理する単位。たとえば、ポンド、個数、12 個入り箱、20 個入りパック、144 個入りケースなど。1 つの品目に対して複数の UOM が存在する場合があります。たとえば、製品はケース単位で購入され、箱に保管され、個別の単位で発行される場合があります。

UPC (ユニバーサル商品コード): 北米の小売商品の標準バーコード。

ユニークパーセル識別子 (UPI): 特定の荷物に割り当てられる一連の文字。これにより、運送業者による配達全体を追跡できるようになります。

速度： 倉庫内の製品の移動速度。

ベンダー管理在庫 (VMI): 小売業者が、通常は POS データと小売在庫の受領に基づいて、注文のサイズとタイミングを決定する責任をサプライヤーに負わせる慣行。その目標は、小売店の在庫回転率を高め、在庫切れを減らすことです。

可視性: データがチェーンのどこに存在するかに関係なく、物流やサプライ チェーンに関連する関連データや情報にアクセスしたり、表示したりする機能。

倉庫： 商品または資材を保管する場所。倉庫の主な業務には、製品の受領、保管、出荷、注文のピッキングが含まれます。

倉庫保管: 商品の保管（保守）。

倉庫管理システム（WMS）： 受領、入庫、ピッキング、出荷、在庫など、倉庫のすべての業務を追跡するソフトウェア ソリューション。また、無線周波数通信のサポートも含まれており、システムと倉庫担当者間のリアルタイムのデータ転送が可能になります。優れた WMS は、保管プロセスを自動化することで、スペースを最大限に活用し、資材の取り扱いを最小限に抑えます。

ゾーンピッキング: 異なるピッキング担当者が特定の指定された保管エリアから注文の品目を収集し、後で出荷するために組み立てる注文ピッキング プロセス。

ゾーンバッチピッキング: ゾーンピッキングとバッチピッキングの組み合わせで、複数のピッキング担当者が複数の注文の一部をピッキングします。